能量轉換率高:由于柱塞在缸體內作往復直線運動,通過斜軸盤將傳動軸的旋轉運動有效轉換,使能量轉換過程相對直接高效。
摩擦損失小:A7VO斜軸變量泵內部結構設計合理,減少了不必要的摩擦和泄漏,提高了整體效率。
耐壓能力強:斜軸變量泵的結構設計使其能承受較高的工作壓力,滿足高壓系統的需求。
壓力穩定:通過調節柱塞的行程,可精確控制輸出壓力,保持壓力穩定。
變量設計:該泵為變量液壓柱塞泵,通過改變柱塞的行程或傾斜角,可方便調節輸出流量,滿足不同的工況。
動態響應快:由于調節機構相對直接,A7VO斜軸變量泵流量響應速度快,能快速適應系統負載的變化。
空間利用率高:斜軸設計使泵體結構緊湊,占用空間小,有利于在有限的空間內安裝更多的液壓元件。
集成度高:泵體內部集成了斜軸盤、柱塞、缸體等多個關鍵零部件,提高了系統的集成度和可靠性。
平衡性好:斜軸盤和柱塞的螺旋運動有利于降低泵的振動和噪聲,提高運行的平穩性。
減震設計:部分泵體可能采用減震材料和結構,進一步降低噪聲和振動。
自吸能力強:由于泵體結構和密封設計得當,斜軸軸向柱塞泵具有良好的自吸性能,可以在一定程度上減少系統對外界氣源的依賴。
排量(cc/r) | 工作壓力(bar) | 最大壓力(bar) | 額定轉速(rpm) | 最大轉速(rpm) | 最大功率(kW) | 重量(kg) |
58 | 300 | 350 | 3000 | 3350 | 115 | 44 |
78 | 300 | 350 | 2700 | 3000 | 137 | 53 |
80 | 300 | 350 | 2240 | 2750 | 128 | 44 |
107 | 300 | 350 | 2000 | 2450 | 153 | 53 |
117 | 300 | 350 | 2360 | 2650 | 181 | 76 |
160 | 300 | 350 | 1750 | 2100 | 196 | 76 |
250 | 300 | 350 | 1500 | 1850 | 270 | 105 |
排量(cc/r) | 工作壓力(bar) | 最大壓力(bar) | 額定轉速(rpm) | 最大轉速(rpm) | 最大功率(kW) | 重量(kg) |
55 | 380 | 420 | 2300 | 2500 | 80 | 38 |
結構緊湊:與其它類型的泵相比,A2F彎頭軸向柱塞泵內部結構比較緊湊,體積小,重量輕,便于安裝和攜帶。
獨特的傳動方式:泵內的柱塞由連桿傳動,連桿與主軸之間形成一定的傾斜角,使柱塞在泵體內的往復運動形成位移變化,從而實現流體的吸入和排出。這種設計使傳動軸與缸體軸線之間的夾角可以達到較大的值(現已達到40°),因此泵排量較大。
高效節能:由于缸體的傾覆力矩很小,缸體端面與配油板貼合均勻,泄漏損失小,容積效率高;同時摩擦損失小,機械效率高。這使得彎頭軸向柱塞泵在工作過程中具有很高的能效比。
定量輸出:彎頭旋轉時,泵出的油量是恒定的,因此該泵可作為定量泵使用。定量泵的流量取決于泵的轉速、柱塞排量、柱塞數量,調整這些參數可改變泵的輸出流量。
自吸性能好:由于鉸鏈能得到很好的錨定,有利于柱塞的回程,所以彎頭軸向柱塞泵允許在自吸條件下或較低的入口壓力下工作,其自吸性能優于斜盤式軸向柱塞泵。
可靠性高:彎頭軸向柱塞泵結構堅固,抗沖擊性能好,能在惡劣的工作環境下穩定運行,同時其內部結構簡單,維護方便,使用壽命長。
排量(cc/r) | 工作壓力(bar) | 最大壓力(bar) | 額定轉速(rpm) | 最大轉速(rpm) | 輸出扭矩 (△P=35)(N·m) |
45 | 400 | 450 | 5000 | 5500 | 290 |
56 | 4500 | 5000 | 357 | ||
63 | 401 | ||||
80 | 4000 | 4500 | 512 | ||
90 | 573 | ||||
107 | 3600 | 4000 | 679 | ||
125 | 796 | ||||
160 | 3300 | 3600 | 1021 | ||
180 | 1146 |
排量(cc/r) | 工作壓力(bar) | 最大壓力(bar) | 額定轉速(rpm) | 最大轉速(rpm) | 輸出扭矩 (△P=35)(N·m) |
45 | 400 | 450 | 5000 | 5500 | 290 |
56 | 4500 | 5000 | 357 | ||
63 | 401 | ||||
80 | 4000 | 4500 | 512 | ||
90 | 573 | ||||
107 | 3600 | 4000 | 679 | ||
125 | 796 | ||||
160 | 3300 | 3600 | 1021 | ||
180 | 1146 |
A11VO軸向柱塞斜盤泵通過調整斜盤傾斜度、改善斜盤與柱塞的配合、改變柱塞行程長度來改變排量,同時改變斜盤傾斜方向也可以改變吸油和壓力方向,使之成為雙向變量泵。
與傳統斜盤軸向柱塞泵相比,A11VO通過調整柱塞孔形狀,優化柱塞運動軌跡,降低壓力損失,提高輸出流量和效率。
A11VO軸向柱塞斜盤泵通過改善閥座間隙,提高輸出流量和穩定性,降低噪音和振動,延長使用壽命。
A11VO采用先進的控制技術,傳感器檢測壓力、流量、斜盤位置等參數,電控單元處理這些信號,向執行器發出指令,調整斜盤角度,實現精確控制。
A11VO軸向柱塞泵的主要部件,如斜盤、柱塞,均采用優質耐用的材料制成,例如硬化鋼或其他耐腐蝕合金,以提高其耐磨性和耐腐蝕性,從而延長泵的使用壽命,提高運行效率。
該產品采用自主研發的密封技術,大大減少了泄漏問題,提高了泵的運行效率。
排量(cc/r) | 工作壓力(bar) | 最大壓力(bar) | 額定轉速(rpm) | 最大轉速(rpm) | 最大功率(kW) | 重量(kg) |
95 | 350 | 420 | 2350 | 2780 | 128 | 53 |
115 | 350 | 420 | 2300 | 2500 | 154 | 57 |
125 | 350 | 420 | 2300 | 2500 | 167 | 57 |
130 | 350 | 420 | 2200 | 2500 | 166 | 66 |
145 | 350 | 420 | 2200 | 2500 | 186 | 73 |
145* | 350 | 420 | 2500 | 2500 | 211 | 76 |
165 | 350 | 420 | 2200 | 2500 | 211 | 75 |
165* | 350 | 420 | 2500 | 2500 | 240 | 78 |
190* | 350 | 420 | 2500 | 2500 | 281 | 104 |
215* | 350 | 420 | 2500 | 2500 | 313 | 105 |
280* | 350 | 420 | 2300 | 2300 | 375 | 138 |
260 | 350 | 420 | 2300 | 2300 | 349 | 138 |
*帶充氣泵 |
節省空間:A10VO斜盤柱塞泵能夠在緊湊的封裝中提供高功率密度,使其適用于空間受限的應用。
減輕重量:與需要多個固定排量泵才能實現相同功能的系統相比,重量更輕,這在移動和航空航天應用中尤其有益。
負載感應:A10VO斜盤柱塞泵具有負載感應功能,可調整輸出以滿足負載要求,通過防止系統過載來提高安全性。
壓力補償:內置壓力補償器可防止過大的壓力,保護系統組件并確保安全運行。
多功能能力:適用于需要可變速度和負載的系統,例如建筑機械、工業設備和移動應用中的系統。
降低油耗:在建筑和農業設備等移動應用中,A10VO斜盤柱塞泵可以通過優化液壓功率使用來顯著降低油耗。
延長組件壽命:通過減少不必要的壓力和流量,A10VO軸向柱塞泵有助于減少液壓組件的磨損,從而延長使用壽命并降低維護成本。
排量(cc/r) | 工作壓力(bar) | 最大壓力(bar) | 額定轉速(rpm) | 最大轉速(rpm) | 最大功率(kW) | 重量(kg) |
28 | 280 | 350 | 3000 | 3600 | 39 | 15 |
45 | 280 | 350 | 2600 | 3100 | 55 | 21 |
71 | 280 | 350 | 2200 | 2600 | 73 | 33 |
74 | 280 | 350 | 2200 | 2600 | 76 | 33 |
80 | 280 | 350 | 2200 | 2600 | 83 | 33 |
100 | 280 | 350 | 2000 | 2400 | 93 | 45 |
110 | 280 | 350 | 2000 | 2400 | 102 | 46 |
排量(cc/r) | 工作壓力(bar) | 最大壓力(bar) | 額定轉速(rpm) | 最大轉速(rpm) | 最大功率(kW) | 重量(kg) |
28 | 250 | 315 | 3000 | 3600 | 35 | 15 |
45 | 250 | 315 | 2600 | 3120 | 49 | 18 |
60/63 | 250 | 315 | 2600 | 3140 | 65/68 | 22 |
72 | 250 | 315 | 2600 | 3140 | 77 | 22 |
100 | 320 | 350 | 2000 | 2400 | 106 | 43 |
110 | 320 | 350 | 2000 | 2400 | 116 | 43 |
130 | 320 | 350 | 1800 | 2000 | 124 | 45 |
按需供電:A6VM變量液壓柱塞泵根據系統要求調節流量和壓力,在不需要全功率時降低能耗。
減少熱量產生:通過僅提供必要的流量和壓力,該泵可最大限度地減少熱量形式的能量損失,從而降低系統運行溫度并減少對冷卻系統的需求。
可調節流量和壓力:泵的排量可以改變,以滿足不同應用的特定需求,提供操作靈活性。
多功能能力:適用于需要可變速度和負載的系統,例如建筑機械、工業設備和移動應用中的系統。
精確控制:允許精確控制液壓油流量和壓力,從而提高液壓執行器和電機的性能和運行平穩性。
增強響應能力:快速適應系統需求的變化,在動態應用中提供即時響應和改進控制。
排量?(cc/r) | 工作壓力?(bar) | 最大壓力?(bar) | 最大轉速?(rpm) | 最大扭矩?(ΔP=400bar) (N·m) | 重量?(kg) | ||
Vgmax | 0.63*Vgmax | Vgmin | |||||
80 | 400 | 450 | 3900 | 6150 | 7350 | 509 | 34 |
107 | 400 | 450 | 3550 | 5600 | 6300 | 681 | 53 |
115 | 400 | 450 | 3550 | 6150 | 7350 | 828 | 46 |
160 | 400 | 450 | 3100 | 4900 | 5500 | 1019 | 64 |
200 | 400 | 450 | 2900 | 4600 | 5100 | 1273 | 80 |
250 | 350 | 400 | 2700 | 3600 | 3600 | 1391(ΔP=350bar) | 100 |
A6VE軸向柱塞液壓泵是典型的彎軸設計電機。
標準高壓插入式電機,用途廣泛。
機械變速箱的深遠集成。
易于安裝,插入機械變速箱。
特別適用于移動應用。
可選安裝沖洗閥。
可選安裝高壓平衡閥。
可選速度傳感器。
可選壓力傳感器。
排量?(cc/r) | 工作壓力?(bar) | 最大壓力?(bar) | 最大轉速?(rpm) | 最大扭矩?(ΔP=400bar) (N·m) | 重量?(kg) | ||
Vgmax | 0.63*Vgmax | Vgmin | |||||
80 | 400 | 450 | 3900 | 6150 | 7350 | 509 | 34 |
107 | 3550 | 5600 | 6300 | 681 | 53 | ||
115 | 3550 | 6150 | 7350 | 828 | 46 | ||
160 | 3100 | 4900 | 5500 | 1019 | 64 | ||
200 | 2900 | 4600 | 5100 | 1273 | 80 |
A4VG變量軸向柱塞泵是一種用于增壓和先導供油的集成輔助泵。
當斜盤通過中立位置時,流動方向平穩變化。
斜盤設計的變量軸向柱塞泵適用于閉式回路。
低速率與驅動速度和排量成正比,可以從最小排量無限變化到最大排量。
當斜盤通過中立位置時,流動方向平穩變化。
多種控制方式。
每個壓力端口都設有壓力釋放閥,以防止靜液壓傳動裝置過載。
具有集成增壓功能的高壓釋放閥。
集成增壓泵具有補充和控制油的功能。
最大增壓壓力受集成增壓壓力釋放閥的限制。
排量(cc/r) | 工作壓力(bar) | 最大壓力(bar) | 額定轉速(rpm) | 最大轉速(rpm) | 最大功率(kW) | 重量(kg) |
56 | 400 | 450 | 3600 | 3900 | 134 | 40 |
71 | 3300 | 3600 | 156 | 50 | ||
90 | 3050 | 3300 | 183 | 60 | ||
125 | 2850 | 3250 | 238 | 80 | ||
180 | 2500 | 2900 | 300 | 101 |
高扭矩輸出:WL40高扭矩旋轉執行器結構緊湊,可提供高達6700N·m的驅動扭矩。
精細調節:WL40旋轉執行器的液壓系統通過調節流體流量和壓力,可以精確控制位置、速度和扭矩。
故障安全選項:WL40液壓執行器可以設計故障安全機制,在系統發生故障時默認進入安全位置。
過載保護:壓力釋放閥和其他安全裝置可用于保護系統免受過載和潛在損壞。
快速運動:它可以實現高速和快速加速,這對于需要快速響應時間的動態應用非常有用。
低磨損:基于流體的操作最大限度地減少了金屬與金屬的接觸,減少了運動部件的磨損。
易于維護:WL40液壓旋轉執行器設計用于輕松訪問和更換組件,簡化了維護程序。
型號 | WL40-028 | WL40-050 | WL40-067 |
驅動扭矩 (N·m@21Mpa) | 2800 | 5000 | 6700 |
保持扭矩 (N·m@21Mpa) | 6100 | 10600 | 14300 |
標準旋轉 | 220° | 220° | 200° |
最大跨距力矩容量 (N·m) | 4200 | 7600 | 10100 |
徑向容量 (Kg) | 2040 | 3130 | 3900 |
軸向容量 (Kg) | 2040 | 3130 | 3900 |
排量 180° (cc) | 775 | 1360 | 1650 |
重量 (Kg) | 33.6 | 58 | 75 |
型號 | WL40-028 | WL40-050 | WL40-067 |
D1:殼體直徑 (mm) | 140 | 165 | 178 |
D2:可選花鍵適配器直徑 (mm) | 80 | 89.9 | 98.3 |
F1:軸花鍵 (mm) | 詳情見圖紙 | ||
F2:軸花鍵安裝孔 (mm) | M12x1.75 | M12x1.75 | M12x1.75 |
F3:腳部安裝孔 (mm) | M16x2 | M20x2.5 | M22x2.5 |
H1:不帶平衡閥的高度 (mm) | 150 | 176 | 203 |
H2:到中心線的高度 (mm) | 73.2 | 83.9 | 102 |
H3:總高度 (mm) | 173 | 196 | 220 |
L1:帶可選適配器的總長度 (mm) | 431 | 561 | 608 |
L2:不帶可選適配器的總長度 (mm) | 417 | 546 | 579 |
L3:不旋轉的總長度 (mm) | 335 | 422 | 445 |
L4:腳部安裝長度 (mm) | 265 | 320 | 320 |
L5:安裝孔到軸端 (mm) | 75.1 | 113 | 130 |
L6:軸延伸 (mm) | 40.9 | 61.9 | 67.6 |
L7:花鍵長度 (mm) | 20.6 | 40 | 49 |
L8:可選適配器的長度 (mm) | 32.5 | 52.6 | 60.5 |
W1:安裝寬度 (mm) | 104 | 140 | 150 |
W2:總寬度 (mm) | 133 | 170 | 203 |
P1、P2:端口 | IS0-1179-1/BSPP ‘G’系列,尺寸 1/8-1/4。詳情請參閱圖紙。 | ||
V1、V2:端口 | IS0-11926/SAE 系列,尺寸 7/16。詳情請參閱圖紙。 |
重型應用:WL30螺旋旋轉液壓執行器能夠處理重載,是要求苛刻的工業任務和重型機械的理想選擇。
抗沖擊載荷:液壓執行器可以有效吸收和管理沖擊載荷,降低系統損壞的風險。
應用范圍廣泛:適用于各種應用,包括工業自動化、移動設備、航空航天、船舶和建筑機械。
多種配置:提供不同的設計(例如葉片、活塞、螺旋花鍵),以滿足特定的應用要求。
按需供電:WL30螺旋旋轉液壓執行器的液壓系統可以設計為僅在需要時供電,從而降低能耗。
再生能力:一些液壓系統可以回收能源,提高整體效率。
型號 | WL30-019 | WL30-028 | WL30-047 | WL30-073 | WL30-105 | WL30-140 | WL30-180 | WL30-240 |
驅動扭矩(NM@21Mpa) | 1900 | 2800 | 4700 | 7300 | 10500 | 14000 | 18000 | 24000 |
保持扭矩(NM@21Mpa) | 4900 | 6800 | 12000 | 18000 | 26000 | 35000 | 46000 | 59000 |
最大懸臂力矩容量(NM) | 5200 | 7100 | 11900 | 18400 | 29500 | 38800 | 55900 | 72900 |
最大跨力矩容量 180°(NM) | 13400 | 16900 | 30800 | 47800 | 75100 | 98900 | 130500 | 170000 |
最大跨力矩容量 360°(NM) | 19200 | 24600 | 45400 | 71200 | 111500 | 146000 | 197700 | 256500 |
徑向容量(Kg) | 1800 | 2300 | 3600 | 5000 | 6800 | 8200 | 10000 | 11800 |
軸向容量(Kg) | 1400 | 1800 | 2700 | 3600 | 4500 | 5900 | 6800 | 8200 |
排量 180°(cc) | 492 | 688 | 1180 | 1870 | 2680 | 3540 | 4650 | 6000 |
排量 360°(cc) | 980 | 1390 | 2360 | 3740 | 5360 | 7080 | 9320 | 12000 |
重量 180° (Kg) | 34.5 | 50 | 72.5 | 110 | 160 | 220 | 280 | 360 |
重量 360° (Kg) | 45.5 | 63.4 | 100 | 140 | 200 | 290 | 370 | 455 |
型號 | WL30-019 | WL30-028 | WL30-047 | WL30-073 | WL30-105 | WL30-140 | WL30-180 | WL30-240 |
D1:安裝法蘭直徑 (mm) | 139 | 155 | 183 | 209 | 234 | 263 | 288 | 310 |
D2:殼體直徑 (mm) | 140 | 152 | 178 | 203 | 229 | 254 | 279 | 305 |
F1:軸法蘭安裝孔 (mm) | M12x1.75 | M16x2 | M20x2.5 | M22x2.5 | M24x3 | M27x3 | M27x3 | M30x3.5 |
F2:軸法蘭安裝孔數量 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
F3:軸法蘭螺栓圓直徑 (mm) | 115 | 125 | 150 | 170 | 195 | 215 | 240 | 255 |
F4:端蓋法蘭安裝孔 (mm) | M10x1.5 | M12x1.75 | M16x2 | M20x2.5 | M22x2.5 | M24x3 | M27x3 | M27x3 |
F5:端蓋法蘭安裝孔數量 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
F6:端蓋法蘭螺栓圓直徑 | 108 | 120 | 133 | 150 | 170 | 190 | 210 | 230 |
F7:殼體底腳安裝孔 | M16 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | M36 | M36 |
H1 不含平衡閥高度 (mm) | 156 | 186 | 212 | 240 | 276 | 305 | 327 | 362 |
H2:中心線高度 (mm) | 80 | 94.9 | 108 | 122 | 140 | 154 | 165 | 184 |
H3:底腳高度 (mm) | 48 | 70 | 78 | 88 | 105 | 110 | 120 | 135 |
H4:總高度 (mm) | 179 | 201 | 226 | 271 | 283 | 310 | 334 | 366 |
L1:總長度 180° (mm) | 298 | 323 | 365 | 413 | 475 | 524 | 551 | 600 |
L1:總長度 360° (mm) | 427 | 470 | 538 | 615 | 705 | 776 | 836 | 906 |
L2:不含旋轉法蘭 180° 的長度 (mm) | 261 | 286 | 323 | 363 | 431 | 463 | 493 | 534 |
L2:不含旋轉法蘭 360° 的長度 (mm) | 392 | 433 | 496 | 565 | 661 | 715 | 775 | 843 |
L3:軸法蘭至平衡閥 180° (mm) | 75.2 | 134 | 143 | 130 | 152 | 185 | 196 | 221 |
L3:軸法蘭 至平衡閥 360° (mm) | 149 | 157 | 197 | 232 | 267 | 308 | 338 | 374 |
L4:安裝長度 180° (mm) | 229 | 248 | 281 | 314 | 374 | 400 | 426 | 460 |
L4:安裝長度 360° (mm) | 358 | 395 | 454 | 516 | 604 | 652 | 708 | 766 |
L5:軸法蘭 至安裝孔 180° (mm) | 38.1 | 43.9 | 50 | 56.9 | 59.9 | 74.2 | 75.9 | 80 |
W1:安裝寬度 (mm) | 190 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 410 | 450 |
W2:總寬度 (mm) | 222 | 268 | 310 | 350 | 400 | 447 | 484 | 530 |
P1、P2:端口 | IS0-1179-1/BSPP ‘G’系列,尺寸 1/8-1/4。詳情請參閱圖紙。 | |||||||
V1、V2:端口 | IS0-11926/SAE 系列,尺寸 7/16。詳情請參閱圖紙。 |
型號 | WL30-019 | WL30-028 | WL30-047 | WL30-073 | WL30-105 | WL30-140 | WL30-180 | WL30-240 |
D1:安裝法蘭直徑 (mm) | 200 | 235 | 280 | 315 | 355 | 396 | 442 | 475 |
D2:導向直徑 (mm) | 150 | 175 | 205 | 230 | 260 | 290 | 315 | 340 |
D3:軸和端蓋法蘭直徑 (mm) | 139 | 155 | 183 | 209 | 234 | 263 | 288 | 310 |
D4:外殼直徑 (mm) | 140 | 152 | 178 | 203 | 229 | 254 | 279 | 305 |
F1:軸法蘭安裝孔 (mm) | M12x1.75 | M16x2 | M20x2.5 | M22x2.5 | M24x3 | M27x3 | M27x3 | M30x3.5 |
F2:軸法蘭安裝孔數量 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
F3:軸法蘭螺栓圓直徑 | 115 | 125 | 150 | 170 | 195 | 215 | 240 | 255 |
F4:端蓋法蘭安裝孔 (mm) | M10x1.5 | M12x1.75 | M16x2 | M20x2.5 | M22x2.5 | M24x3 | M27x3 | M27x3 |
F5:端蓋法蘭安裝孔數量 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
F6:端蓋法蘭螺栓圓直徑 (mm) | 175 | 206 | 245 | 275 | 310 | 345 | 380 | 410 |
H1:中心線至閥門頂部 (mm) | 99.1 | 106 | 118 | 131 | 144 | 156 | 169 | 182 |
L1:總長度 180° (mm) | 298 | 323 | 365 | 413 | 475 | 524 | 551 | 600 |
L1:總長度 360° (mm) | 427 | 470 | 538 | 615 | 705 | 776 | 836 | 906 |
L2:無旋轉法蘭長度 180° (mm) | 261 | 286 | 323 | 363 | 431 | 463 | 493 | 534 |
L2:無旋轉法蘭長度 360° (mm) | 392 | 433 | 496 | 565 | 661 | 715 | 775 | 843 |
L3:軸法蘭至平衡閥 180° (mm) | 75.2 | 134 | 143 | 130 | 152 | 185 | 196 | 221 |
L3:軸法蘭至平衡閥 360° (mm) | 149 | 157 | 197 | 232 | 267 | 308 | 338 | 374 |
L4:安裝法蘭厚度 (mm) | 25.2 | 26 | 31 | 33 | 40 | 42 | 46 | 52 |
L5:軸法蘭至安裝法蘭面 (mm) | 27 | 32 | 35 | 42 | 40 | 53 | 54 | 56 |
P1、P2:端口 | IS0-1179-1/BSPP ‘G’系列,尺寸 1/8-1/4。詳情請參閱圖紙。 | |||||||
V1、V2:端口 | IS0-11926/SAE 系列,尺寸 7/16。詳情請參閱圖紙。 |
高功率密度:由于液壓油不可壓縮以及液壓系統的高壓能力,WL20液壓驅動旋轉執行器可在緊湊尺寸中提供高扭矩。它們可以在不需要很大的物理空間的情況下產生相當大的力,因此非常適合空間受限的應用。
平穩運行:液壓油的平穩流動可實現平穩一致的運動,從而減少部件的振動和磨損。液壓系統通過調節流體流量和壓力,可以精確控制位置、速度和扭矩。
堅固的結構和長壽命:它可承受惡劣的環境,包括極端溫度、高壓和骯臟或腐蝕性條件。由于其耐用的材料和結構,在適當的維護下,它具有較長的使用壽命。
負載保持和受控下降:對于此液壓驅動旋轉執行器,平衡閥是可選的。當液壓系統不運行時,它牢固地保持在原位。它可以防止執行器因重力或其他外力而移動。此外,在降低負載時,平衡閥通過調節液壓油流量來確保可控且平穩的下降。它可防止負載下降過快,從而導致不穩定或損壞。
型號 | WL20-005 | WL20-009 | WL20-016 | WL20-027 | WL20-042 |
驅動扭矩 (N·m@21MPa) | 500 | 900 | 1600 | 2700 | 4200 |
保持扭矩 (N·m@21MPa) | 1300 | 2400 | 4400 | 7100 | 10500 |
最大跨距力矩容量 (N·m) | 2500 | 4500 | 10200 | 16400 | 31600 |
最大懸臂力矩容量 (N·m) | 1360 | 2480 | 5420 | 11300 | 15800 |
徑向容量 (Kg) | 1380 | 2130 | 4190 | 5580 | 9530 |
軸向容量 (Kg) | 500 | 680 | 1000 | 1400 | 1770 |
排量 180° (cc) | 132 | 234 | 436 | 726 | 1070 |
重量 180° (Kg) | 12.5 | 17 | 30 | 51 | 77 |
型號 | WL20-005 | WL20-009 | WL20-016 | WL20-027 | WL20-042 | |
安裝法蘭直徑 (mm) | D1 | 104 | 117 | 142 | 170 | 196 |
外殼直徑 (mm) | D2 | 101 | 114 | 139 | 165 | 191 |
軸法蘭安裝孔 (mm) | F1 | M10X1.5 | M10X1.5 | M12X1.75 | M20X2.5 | M20X2.5 |
軸法蘭安裝孔數量 | F2 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 |
軸法蘭螺栓圓直徑 (mm) | F3 | 53.9 | 65 | 85 | 102 | 121 |
軸通孔螺栓直徑 (mm) | F4 | M20 | M24 | M24 | / | / |
外殼底腳安裝孔 | F5 | M16 | M20 | M24 | M24 | M30 |
軸中心孔 (mm) | F6 | / | / | / | M24x3 | 1-1/4-7 |
端蓋法蘭安裝孔 (mm) | F7 | / | / | / | M12x1.75 | M16x2 |
端蓋法蘭安裝孔數量 | F8 | / | / | / | 8 | 10 |
端蓋法蘭螺栓圓直徑 | F9 | / | / | / | 108 | 121 |
不含平衡閥高度 (mm) | H1 | 119 | 135 | 158 | 193 | 218 |
至中心線高度 (mm) | H2 | 66 | 76.2 | 85.9 | 108 | 121 |
底腳高度 (mm) | H3 | 34.3 | 38.1 | 44.5 | 63.5 | 70 |
總高度 (mm) | H4 | 146 | 163 | 185 | 220 | 245 |
總長度 (mm) | L1 | 188 | 216 | 248 | 298 | 337 |
不含旋轉法蘭長度 (mm) | L2 | 173 | 197 | 229 | 276 | 314 |
軸法蘭至平衡閥 (mm) | L3 | 32 | 34.5 | 44.7 | 48.8 | 49 |
安裝長度 (mm) | L4 | 111 | 140 | 152 | 184 | 216 |
軸法蘭至安裝孔 (mm) | L5 | 37.9 | 37.6 | 47 | 57.2 | 60.5 |
安裝寬度 (mm) | W1 | 145 | 152 | 197 | 222 | 267 |
總寬度 (mm) | W2 | 178 | 191 | 248 | 279 | 330 |
P1, P2 端口 | IS0-1179-1/BSPP ‘G’系列,尺寸 1/8-1/4。詳情請參閱圖紙。 | |||||
V1, V2 端口 | IS0-11926/SAE 系列,尺寸 7/16。詳情請參閱圖紙。 |