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此次參觀包括五個關鍵部門：原材料車間、加工中心、熱處理和焊接中心、裝配中心和檢測中心。
此次旅程從原材料車間開始，這是威泰嚴格質量控制流程的起源。經銷商們親眼目睹了對原材料的細致篩選如何為卓越的產品質量奠定了基礎。
接下來，加工中心展示了威泰的精度和技術進步。每個部件都經過精心加工，以保持完整性和準確性，鞏固了公司對提供頂級產品的承諾。
在熱處理和焊接中心，經銷商們觀察了確保威泰旋轉油缸耐用性和彈性的工藝。每道焊接和熱處理工序都強調了產品的強度和可靠性。
下一站是裝配中心，在這里，注重細節的裝配將各個部件轉變為完整的高性能旋轉油缸。這一部分體現了威泰對細節和質量保證的執著。
最后，參觀在檢測中心結束。在這里，每個旋轉執行器都經過嚴格的測試，以滿足威泰的高標準，這加強了公司提供優質、可靠產品的承諾。
經銷商們在整個參觀過程中都對威泰團隊的效率和專業精神表示贊賞，并對整個體驗表示認可。這次參觀揭示了威泰強大的制造工藝、嚴格的質量控制以及替代 Moveco 的潛力。威泰的大門永遠敞開，繼續深化其國際關系，滿懷信心地為有前途的伙伴關系鋪平道路。
如需產品信息，請發送郵件至[email protected]
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]]>了解威泰已建成的第一車間
參觀從威泰已投入運營的第一車間開始，那里的機器完美和諧地嗡嗡作響。自動化生產線上的機器展示了其在柔性加工方面的熟練程度，毫不費力地加工各種零件。與通常攜帶80個工具的傳統機器不同，威泰的技術擁有260個工具。
第一車間的亮點是自動化裝配線，旨在最大限度地減少人為錯誤并確保平穩運行。任何錯誤的組裝都會觸發警報，確保質量和精度不會受到影響。
一瞥新落成的第二車間
我們參觀的第二部分帶我們去了新落成的第二車間。這座三層工廠專為生產 20 噸電機而建，體現了效率和精度。每一層都有專門的用途：頂層用于噴涂和倉儲，中層用于裝配線，底層用于剛性加工。
新設計的噴涂線每天可生產 600-900 臺電機，剛性加工生產線預計每天可生產 200-300 臺電機，這證明了威泰對生產力和成本效益的承諾。
集思廣益，為未來做好準備的電機模型
當我們坐下來討論潛在的新電機模型時，我們的參觀發生了令人興奮的轉折。我們探索了各種可能性，包括采礦機械電機、三級減速電機模型和閉式系統電機模型。這次合作討論標志著推動電機制造技術進步的創新之旅的開始。
反思性結論
疫情限制的放松導致大量客戶涌入威泰，以更好地了解其運營情況。此次參觀使歐洲底盤制造商的管理人員深入了解了威泰的制造能力，并預示著未來合作碩果累累。
總之，參觀威泰現有和新落成的車間證明了其對質量、效率和創新的承諾。它展示了威泰滿足新市場需求的準備，并進一步鞏固了其作為領先終傳動制造商的地位。
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